【金箔包装】依靠工艺革新提升生产效率

金箔包装公司烟箔分厂多年来一直以产值第一领跑公司，去年的产值更是达到2.3亿元，占据了公司的半壁江山。随着订单的增多，产能也日趋饱和，为提升生产效率，烟箔分厂通过深入研究，对压花内衬纸、转移镀铝内衬纸两个产品进行工艺革新，以提升生产效率。

压花铝箔纸的年产值接近6000万，由于生产使用的压花机宽度基本都在500mm以内，因此复合工序的宽度也要和它配套，前期都使用自制的小复合机，机速慢、效率低、烘道短，且VOC易超标。烟箔分厂的工艺改进团队，通过在华周大复合机使用双头复铝来增加幅宽，然后进行对切，以达到压花机使用的幅宽，极大地提升了生产效率和产品的质量。转移镀铝内衬纸的年产值达2000多万，且增势迅猛。先期都是复膜后，熟化摆放不少于24小时，再进行剥离。工艺技术人员通过对设备的改造和工艺配方的调整，在上胶复膜进入烘道后，直接剥离，并能同时上色或涂油，实现了复膜剥离上色一体化的工艺改进，省去了原先的单独剥离工序，节省了熟化时间，极大地提升了生产效率，降低了生产成本。随着工艺革新的推进，烟箔分厂的生产效率得到大幅提升，生产产能也随之增加，科技进步为企业带来了实实在在的创新收益。